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管材挤出成型常见故障及排除方法
 
1.外壁光泽不亮
分析及排除：①口模温度太低；应提（tí）高温度。②定径套冷却（què）水量太大;应适当减小。
 
2.表面水纹
分析及排除：①口模温度太高（gāo）;应适当降低。②冷却太快，管材挤（jǐ）出速度不稳定;调整定（dìng）径箱速度。
 
3.表面云（yún）纹
分析及排除（chú）：①原料混合不均匀（yún）;应在混合过程中（zhōng）加强搅拌。②多孔板（bǎn）滤板处温度太高。
 
4.内外壁产生（shēng）气泡
分析及排除：①原料潮湿，水分及易挥发物含量太高。②挤出温（wēn）度太高，融料过热分解，应适当降低挤出温（wēn）度。
 
5.内（nèi）壁产生裂纹
分析及排（pái）除：①原料内混入杂（zá）质，裂纹产生（shēng）在有杂质部（bù）位。②模芯温度太低，应适当提（tí）高。③出料不均匀，适当调整口模与模芯（xīn）缝隙，保证出料均匀。
 
6.管子旋（xuán）转
分析及排除：①口模处出料速度不一致（zhì），适当调整口（kǒu）模间隙，使出料均匀，特别是小口径管材常（cháng）见这种情（qíng）况。②模头（tóu）温度加热不均（jun1）匀（yún），适当调整（zhěng）。
 
7.管子弯曲
分（fèn）析及排除：①管壁厚薄不均匀，调整口模间隙。②冷却太慢（màn），加大冷却水量，提高冷却速率。③冷却水槽安放不（bú）正。
 
8.外径不稳定
分析及排除：①压缩空气控制不正常，气压不稳（wěn）定，应检查供气系统。②牵引速度不均（jun1）匀，检查牵引设备使之平稳（wěn）不打滑。
 
PVC型材生产中（zhōng）常见问题及排除方法
 
1. 降解
分（fèn）析及排除：①严格控制原材料的技术（shù）指标，要（yào）使用合格的原（yuán）料。②制定合理的（de）成型工（gōng）艺条件，在该条件下PVC物料不易降解。③成型（xíng）设备和模具应结构良好，要消除设备与物料接触面可能存在的（de）死角或缝隙；流道应为（wéi）流线型，长短适宜；应改善加热装置，提高温度显示装置的灵敏度及（jí）冷却系统的效率（lǜ）。
 
2. 弯曲变形
分析及排除：①每当（dāng）更换模具时（shí）都应对挤出机、口模、定型模、水箱等的同心度和（hé）水（shuǐ）平度进行（háng）校正。②开机前应认真装配口模，各（gè）部位间隙要一致，若开机时发现口模出料（liào）不均（jun1），应依据型（xíng）坯弯曲变形（xíng）方向，对应调整口模温度，如调整无效，则应适当提高物料的塑化度。③应加大型材承受拉伸应力一侧的冷却水（shuǐ）量；采用机械偏移中心的方（fāng）法调整，即一边生产，一边调整（zhěng）定型模中间的定位螺栓，依（yī）据型材弯（wān）曲方向进行反向微量调（diào）整。④注重模具的保养是很好的预防措施，应密切关（guān）注模具的工作质量，根据实际情况随时对模具（jù）进行维护和保（bǎo）养。

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