機製砂專業知識30問（wèn）

1、幹法生產（chǎn）工藝的主要優勢是什麽?

答:

幹法生產工藝的主要優點是:

1)生產出來的機製砂水分含量低，一般低於2%，商混和（hé）幹混砂漿可以直接使用。

2)成品砂中石粉含量可調可控，集中回收能（néng）夠綜合利用，減少粉（fěn）塵排（pái）放。

3)生產過程中極少或不用（yòng）水，節約水資源，保護環境。

4)易於集中操作控製，實現（xiàn）自動化管理（lǐ）。

5)不（bú）受幹旱、寒冷季節的影響（xiǎng），能夠全年連續生產。

2、為什麽濕法生產工藝越來越少使用?

答:

主要原（yuán）因是:

1)消耗大量水，1t砂石料需耗水2~3.5m³。

2)產品砂水含量高，須（xū）脫水，幹混用須（xū）重新烘幹。

3)產品砂細度模數偏粗，砂子產量低。

4)產生大量的（de）泥粉汙水，汙染環境，且石粉不易回收。

5)基建投資及設備種類多，機製砂生產成本高。

6)在幹旱少雨地區或結冰季節不能正（zhèng）常生產。

3、半幹法製砂工藝有何特點?

答:半（bàn）幹法生（shēng）產工藝（yì）相對（duì）濕法生產工藝，最大特點就是用（yòng）水衝洗掉製砂原料表麵的泥和石粉，成品砂部分或全（quán）部不再進行水洗，因此用水量相對少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份（fèn）含量較低。但這（zhè）種砂石（shí）生產工藝還（hái）需較多的水資源，汙水處理裝（zhuāng）置（zhì）仍須配備，隻不過規格小了許多。其投資費用（yòng）比濕法（fǎ）少，比幹（gàn）法多，成品砂石粉含量介於（yú）二者之間（jiān），運行成本也（yě）在（zài）二者之間。

4、什麽是機製砂亞（yà）甲藍(MB)值?

答:用於判定機製砂中粒徑小於0.075mm顆粒含量主要是泥土，還是與（yǔ）被加工母岩化學成分相同的石粉的指標。機製砂亞甲藍值要求MB≤1.4，宜控製在1.0以下為好。

5、為什麽要對成品砂進行加濕拌合處理?

答:在機製砂幹法生產工藝中，對成品機製砂加濕拌合處理，能夠使機製（zhì）砂石含水率達到飽和麵幹狀態，有利於後續混凝土拌合用水量的控製，同時能夠減少運輸過程中離析和揚塵。

6、為（wéi）什麽機製（zhì）砂的細度模數不穩定?

答:在生產過程中（zhōng）入料岩性、含水率和級配容易變化，篩分過程也（yě）會出現堵（dǔ）孔、破損等問題，破碎、除（chú）塵設備效率、參數也不（bú）穩定，容易導致機製砂細（xì）度模數不（bú）穩定。

7、生產機製砂能否用（yòng）廢混凝土（tǔ）、磚（zhuān）石?

答:廢混凝土、磚石及工業廢渣經過專門（mén）設備經過（guò）分揀、清洗、破碎、篩分等工藝過程，生（shēng）產出機製砂。但（dàn）當前行業內主要還是用於（yú）生產再生（shēng）粗骨料。

8、機製砂砂石生產工藝的依據是什麽?

答:

選用幹（gàn）法、濕（shī）法、半幹法（fǎ）機製砂石生產工藝的依據:

1)首先決定於機製（zhì）砂石係統（tǒng）所處的地區和水資源情況、原料潔淨程度，以及對骨料、機製砂石粉含量、細度模數的具體要求。如果（guǒ）原始條件允許，優（yōu）先選用幹法生產工藝，次之（zhī）采用半幹（gàn）法生產工藝（yì），最後采用（yòng）濕法（fǎ）生產工藝。

2)從設備投入、占地（dì）麵積大（dà）小、生產管理難易程度、機製（zhì）砂石料加工成本考慮，也是優先考慮幹法，次（cì）之半幹（gàn）法，最後是濕法。

9、如何對機製砂進行（háng）取（qǔ）樣?

答:

機製砂（shā）檢測（cè）取樣的一般方法為:

1)在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前（qián）先將（jiāng）取樣部位表麵鏟除（chú），然後（hòu）從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。

2)從皮帶運輸機上取樣（yàng）時應（yīng）用接料器在皮帶運輸機機尾的出料（liào）處定時抽（chōu）取大致（zhì）等（děng）量的砂4份，組成一組樣品。

3)從火車、汽車、貨船上取樣時從不同部（bù）位和深度（dù）抽取大致（zhì）等量的砂8份（fèn），組成一組樣品。

10、機製砂石粉含量主要（yào）的檢測方法有?

答:機製石粉含量一般有水洗法和幹篩法兩種試驗方法，代表性的是美國ASTMC136或AASHTOT27，適用於幹篩，ASTMC117或（huò）AASHTOT11，適用於水篩。然而我國（guó）一直是在水（shuǐ）泥混凝土集料（liào）或瀝青路麵集料，都直接采（cǎi）用幹篩方法，0.075mm篩通（tōng）過量不經水洗確定，所以準確性較差。幹篩法主要適用於水泥混凝土用集料，並且還要結合（hé）亞甲（jiǎ）藍值的檢測結果綜合評價。

11、石粉分離的主要工（gōng）藝方法有?

答:從（cóng）行業工藝設備發展來說:目前剔除原狀砂中多餘石粉的方法主要有水洗水力分級法、高頻（pín）篩機械篩分法和選粉除塵風力分級法。

12、機製砂顆粒級配指標（biāo）如何調整級配（pèi）?

答:機製砂顆粒級配可以通過（guò）調（diào）整進料級配、進料量、破碎機轉速（sù）、篩網尺寸等方麵來實現（xiàn）。

13、哪（nǎ）些（xiē）因素影響機製砂粒形（xíng）?

答:

影響機製砂粒形的因素（sù）有:

1)料源岩石岩（yán）性，如發育節理等不（bú）利於獲得較好粒形。

2)破碎設備類型，衝擊式破碎機成形效（xiào）果較好。

3)篩網類（lèi）型，比如方孔（kǒng）對粒形控製較好。

14、為什麽要“以破代磨（mó），多破少磨”?

答:因（yīn）為破碎的能源（yuán）利（lì）用率要比粉磨的高，多破少磨有利（lì）於節約能源，但也不能完全以破代磨，因為兩者的能源利用隨著物料粒度變小成反向變化。

15、衝擊破“石打（dǎ）石”和“石打鐵”有何特（tè）點?

答:“石打石”適用於中（zhōng）硬以（yǐ）上磨蝕性大的物料，如玄武岩等。“石打石”工作（zuò）情況（kuàng）下成品粒型較（jiào）好，含粉量稍多。“石打鐵”適用於中硬以下磨蝕性（xìng）小的物料，如石灰石等。“石打鐵”工作情況下，破碎效率高，周護板磨（mó）損費（fèi）用較高，成品粒（lì）型稍差。“石打（dǎ）鐵”磨（mó）損最嚴重的應該是鐵砧，故其結構設計和鑄造（zào）工藝也（yě）是（shì）影響（xiǎng）製（zhì）砂機效率的重（chóng）要因素。另外，“石打石”適用於整形，“石打鐵”適用於製砂（shā）。

16、衝擊破（pò）(製砂機)為何采用雙電（diàn）機?

答:

采用雙（shuāng）電機主要有2個作用:

1)雙電機保證了主軸的均衡受力。

2)保證轉速（sù），能量（liàng）在傳送過程中會有流（liú）失，雙電機保（bǎo）證（zhèng）了大功率，確保轉速。

17、兩者工作電流偏差較大該如何解決?

答:雙（shuāng）驅設（shè）備中，一個電機的電流比另一個低的（de）現象稱為惰性反應，偏（piān）差要求不應大於10%;一（yī）般通過（guò）調整傳動皮帶張力並使之（zhī）相等、檢查接線端子清潔度、檢查軟啟動問題等方法解（jiě）決（jué）。

18、為什麽葉輪轉子要進行（háng）靜平衡校正?

答:葉輪轉子不進行合適的（de）靜平衡校正，轉子不平衡量較大（dà），運轉過程中產生的離（lí）心力會導致設備異常振動（dòng）而失效、轉子異常磨損、噪音過（guò）大等問題。根據（jù）行業標準，衝擊式製砂機的葉（yè）輪轉子平衡（héng）等級為G16。

19、製砂機校平衡的（de）基本步驟是?

答:

衝擊式製砂機葉輪轉子更換耐磨件後，葉輪轉子校正靜平衡的基本步驟是:

1)清理轉子及附件上的砂（shā）石料、舊磨損件、雜物等，並確認可以繼續使用。

2)重新（xīn）安裝耐磨件、將轉子安裝在平衡工裝上。

3)確定不平衡配重量和位置。

4)複查（chá）已經平衡的轉子（zǐ）平衡性。

20、影響衝擊式製砂機效率的因素?

答:

1)原材料的特性。物料硬度、強度低（dī），破碎性好（hǎo），製砂效率較高。

2)破碎物（wù）料含水量的（de）影響。含水量（liàng）較（jiào）高時會降低產砂量。

3)給（gěi）料量的大小。一般來說給料量越大破碎效果越（yuè）好，但有極（jí）值點;

4)葉輪的轉速。一般轉速越高破碎效率較好（hǎo）。

21、為何衝擊式製砂機開始運行時振動較大

答:因為（wéi）開（kāi）始運轉時，轉子（zǐ）內（nèi）未形成均（jun1）勻料襯而（ér）不平衡所致，所以一般剛開始（shǐ）時須進幾方細料（liào），如果開始就進粗大（dà）料將會持續振動幾個小時，直至轉子內形成均（jun1）勻（yún）料（liào）襯。

22、目前振動篩用於機製砂（shā）石篩分的類型?

答:主要用於砂石生產的篩分設備是:棒條篩、圓筒篩、圓（yuán）振動篩、直（zhí）線振（zhèn）動篩、高頻（pín）篩以及概率篩六個（gè）類型（xíng），其中棒（bàng）條篩主要用於除土（tǔ）工序，以圓振動篩、直線振動篩較為常見。

23、哪些因素（sù）會造成篩網堵孔?

答:

1)砂石料中（zhōng）含有大量臨界分離點的砂石料顆粒。

2)砂石料中含有片（piàn）狀（zhuàng）物料較（jiào）多;由於岩石（shí）破（pò）碎或砂石料本身的原因，砂石料中片狀料較多，篩分中片狀物料自身無法順利過（guò）篩。

3)砂石料中含泥量較多。

4)砂（shā）石料中（zhōng）含水量（liàng）較高。

24、篩（shāi）網容易破損（sǔn）的主（zhǔ）要原因是什麽（me）?

答:

篩網容易破損的主要（yào）原因是:

1)篩網質量或材質不合格。

2)篩網張緊力度不夠，以致引起篩網顫動，通常沿篩（shāi）網邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞（huài）。

3)篩子振（zhèn）動幅度過小，導致砂石（shí）顆粒在篩（shāi）網上（shàng）堆積而快速損壞（huài）篩（shāi）網。

25、細度模數與篩網尺寸存在（zài）怎樣的關係?

答:目（mù）前（qián）機製砂細（xì）度模數的普遍（biàn）要求是（shì）2.6-3.0，一般推薦使用篩網尺寸為3.0mm或者3.5mm。如果石粉含量較多，可以考（kǎo）慮使用2.8mm的篩網;如到達2.3左右，可以考慮長條形篩網，如1.7X5或者1.9X5這種篩網尺寸（cùn）。篩網類型一般盡量選用方孔篩網，這樣對粒形控製十（shí）分有利（lì）;圓孔網或長條篩網盡量少用;也要時常監控篩網是否破損而影響細度模數。

26、衝（chōng）擊式製砂機的易損（sǔn）件有哪些?

答:標準易損件有:圓柱滾子軸承、深溝球軸承、推力球軸承、脹緊套、傳送帶、油封、O型密封圈（quān）。非標準易損（sǔn）件有:上軸套、下軸套(進料鬥提升部位)，減震橡膠、甩輪護口圈、上（shàng）∕下流道板、衝擊塊、分料錐、耐磨板（bǎn）、拋料頭、下料襯環、進料管、上∕下擊打護板、料鬥襯環、分料盤、散料（liào）盤(散（sàn）料錐)、周（zhōu）護板。

27、為何（hé）濕法生產中一般選用輪式洗砂機?

答:輪（lún）式洗砂機結構簡單，故障率遠低於螺旋洗砂機，並且在洗選過程中，細顆粒砂與石粉流失較（jiào）少，產（chǎn）出的機製砂級（jí）配較好，細度模數容易控（kòng）製，質量較為穩定。

28、機製砂表觀密度鬆散堆積密度等要求?

答:機製砂表觀密度不小於2500kg/m³;鬆散堆積密度不小於（yú）1400kg/m³;空隙率不大於44%。

29、自然界（jiè）岩石分為哪幾個種類?

答:自然界（jiè）岩（yán）石分為三（sān）類，它們分（fèn）別是:第一類是岩漿岩(火（huǒ）成岩)，由岩漿噴發而形成的（de）、一（yī）般（bān）質地堅硬、均一;第二類是沉積岩(水成岩)，是經風（fēng）化、搬運、沉積和成岩等一係列地質作（zuò）用而形成的，其特點是一般為層狀分布結構，同一（yī）時期性質相（xiàng）近;第三類是變質岩，是在已有岩石的基礎上，經過變（biàn）質混合作用（yòng）後形成的，其特（tè）點兼具上述岩石及自身特（tè）性。

30、哪些岩（yán）石可以用於機製砂石生產（chǎn）?

答:機製砂石(碎石)的製砂原料通常用花崗岩、玄武岩、河卵石（shí）、鵝（é）卵石、安山岩、流紋岩、輝綠岩、閃長岩（yán）、砂岩（yán）、石灰岩等品種。其製成的機製砂按岩石種類區分，也存在有強度（dù）和用（yòng）途（tú）的差異。